一、实际生产中的布碎主要是工业下脚料，甚至掺杂了部分旧衣物碎块，多种多样，十分复杂。
1、有牛仔，也有其它各种布料；
2、不同的布料成分（纯棉、棉与各种化纤混纺、纯化纤）；
3、不同性质颜料染的，不同的颜色，不同的深浅程度；
4、不同的污染程度，有的甚至很脏；
5、不同的质地厚薄大小；
6、偶尔混杂着少量其它杂质，比如塑料、纸片、金属物、泥沙碎石等。
传统的化学漂白退色办法对以上各种情况，通过用药量的调节，均能处理好（极少量类别的碎布可能因颜料性质特别无法漂白）。臭氧法对此能否适应？效果如何？
二、试验室里试验的量比较少，可以成功漂白；但生产中大批量地操作是否存在问题？就是说能否批量地漂白？生产中产品漂白的均匀度如何？
三、每批处理量是多少？每周期的时间？每天24小时可能多大的产量？可否再增加量？
四、臭氧发生器不变，将后面的旋转机加大型号，每批的处理量也加大，加长处理时间是否可以达到同样的效果？
四、漂白前的碎布水处理是如何进行的？碎布的含水情况如何？
五、漂白过程是在旋转机中进行的，用的是水洗机，对这种机器有什么要求？比如如何进气（臭氧），是否要同时排气（进了气的同时应该也排气吧）？
六、漂白完成后取出漂完的物料时，有没有残余臭氧？对人有损害吗？
七、对纤维的伤害程度如何？与次氯酸或亚氯酸钠漂白法相比呢？
八、臭氧发生器的使用寿命是8年，是指每天连续24小时工作的情况下？
九、 臭氧发生器使用中除了用电外，还有什么能明显增加成本的消耗？有没有易耗品（比如一些化学电极寿命也很短，要经常更换）或必然的消耗品（比如复印机油墨）？
十、臭氧发生器有没有易损件？有哪些？寿命最短的部件是什么？
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