植物工厂就是通过设施内高精度环境控制实现农作物周年连续生产的系统，利用计算机对植物生长的温度、湿度、光照、CO2浓度以及营养液等进行自动控制，使设施内植物生长不受或很少受自然条件制约的省力型生产，是现代生物技术、环境工程、机械传动、自动化控制等高新技术综合集成的产物。它的概念最早由日本提出，在荷兰、日本等设施农业发达国家进行了广泛研究与试验，总体技术已经达到成熟与实用阶段。
四大区域三种模式
这是一座利用精确环境控制技术和自动化高新技术进行植物周年工厂化生产的封闭式建筑。
置身植物工厂，控制室的电脑里记载着工厂各生长单元的环境数据，给予植物所需营养。我们的植物工厂内部分为四大区域：组培播种区、育(炼)苗区、生产收获区和包装储藏区。
在这里，育苗、蔬菜生长每一个环节所需环境条件都是可控的——从光照、温度、湿度到水分、二氧化碳浓度采用实时监控。
我们的植物工厂由种苗繁育中心和三种不同模式的植物工厂化生产车间：人工光利用型、太阳光利用型、太阳光和人工光并用型组成。配备了精密播种育苗、生产、收获、包装过程的全套自动化装备，研制出播种育苗生产线、移栽机器人、收获机器人，从而生产高品质的种苗、叶菜和果菜，发挥出科研、生产、示范、孵化四项功能。
用了哪些技术
营养液膜水培植物早熟20天
无土栽培是植物工厂的特色，这就让营养液成为了明星。
通过采用无土栽培，不仅可以防止病虫害的传播，也可以节约耕地。植物的根系不是生长在土壤里，而是完全浸泡在营养液中。
营养液消毒效率、营养成分检测、营养液自动调控一直是封闭式营养液循环系统研究的热点和难点。周增产说，目前国际上营养液灭菌的主要方法包括臭氧、热处理、紫外线、沙滤、等方式。
我们的营养液消毒装备采用多段处理工艺，前级采用沙滤法去除营养液中的残留物、浮游物，提高营养液的透明度，后级采用UV-OH技术进行终端处理，利用真空紫外线和短波紫外线两类波长高能级UV的相互协同作用，产生高级氧化物羟基自由基；臭氧消毒技术，实现快速、高效、广谱灭菌，净化营养液中的有机、无机污染物，并且不会产生残留。
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